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变形过程中，剂质塑性变形优先在AS非常低的晶粒内开始，剂质由于相邻区域内晶粒的AS差值较高，因此，塑性变形很难向区域外传递，从而产生严重的塑性变形局域化，形成变形带。变形机制定量分析表明，交追踪镁锂合金沿板材横向拉伸的主导变形模式为柱面a滑移，纯镁沿板材横向拉伸的主导变形模式为基面a滑移。

结合理论计算结果和CPFEM模拟结果发现，换膜锂元素的添加对镁合金均匀塑性变形的提升，换膜与变形由软取向晶粒所组成的带状区域向周围硬取向晶粒传递的难易程度有关。因此，气体将锂添加导致塑性变形均匀性增加简单归结为非基面滑移活性增加的机制不准确。【图文导读】图1室温下，扩散纯Mg与Mg-4.5Li板材沿TD方向拉伸过程中的应变分布图。

然而，催化层国产化基面a滑移和柱面a滑移均只能提供两个独立滑移系，且都不能协调c轴方向的应变剂质图4(a)纯Mg和(b)Mg-4.5wt.%Li中不同取向晶粒的启动应力值及晶粒取向分布。

交追踪这一发现为Mg-Li合金的均匀塑性变形行为提供了新的见解。

换膜表1.纯Mg与Mg-4.5wt.%Li合金在不同应变量下滑移迹线统计结果StrainBasalslipPrismaticslipPyramidalc+aslipPureMg4%93%5%2%Mg-4.5wt.%Li5%20%75%5%Mg-4.5wt.%Li10%25%58%17%表2.通过CPFEM获得的纯Mg硬化参数Mode () () () () A1A2Basala21244101.0Prismatica422859001.0Pyramidalc+a637886001.0 twining140001.00.80.1表3.通过CPFEM获得的Mg-4.5wt.%Li硬化参数Mode () () () () A1A2Basala181336001.0Prismatica233246001.0Pyramidalc+a784690001.0 twining260001.00.70图2（a,c）纯Mg与（b,c）Mg-4.5Li中的启动应力及相邻晶粒启动应力差分布。如何高效构建正负极同时稳定的界面设计，气体促使NMC811||LiASSLB即使在低堆叠压力下也能实现优异电化学性能，这是促进ASSLBs商业化进程的关键环节。

同时，扩散Mg向锂负极的迁移将Li3Bi层粘结到锂负极，扩散在高容量容量时在多孔Li3Bi层的孔中沉积，有效地缓解Li沉积/剥离过程中的应力变化，降低了堆积压力。一、催化层国产化【导读】近年来，高能量密度的锂金属电池不断发展，但随之而来的电池安全问题引发了研究界的一片担忧。

四、剂质【数据概览】图1Mg16Bi84向LiMgSx/Li3Bi/LiMg原位转化的设计原理©2023SpringerNature图2Li/Mg16Bi84-Li6PS5Cl-Mg16Bi84/Li对称电池的电化学性能©2023SpringerNature图3全电池电化学性能测试©2023SpringerNature图4F掺杂NMC811正极和Mg16Bi84夹层负极的全电池表征和电化学性能©2023SpringerNature五、剂质【成果启示】综上所述，本文设计和开发了一种兼具正极和负极的界面层，共同提高全固态锂金属电池性能。二、交追踪【成果掠影】在此，交追踪美国马里兰大学王春生教授等人（共同通讯作者）在正极测采用不同重量比的Bi和Mg粉体球磨法合成了不同成分的Mg-Bi合金（MgxBi84。